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LED进料检验规程

更新时间：2012-04-02 点击次数：4115

3.1 支架进料检验

3.1.1 依下列之项进行检验

NO:	检验项目	判定基准	AQL
1	尺寸	符合SPES之标准要求。（量测40PCS）	1PCS不符，即退货
2	固晶区	固晶位置平整、无油污水痕、无明显的凹凸不平	0.65
3	焊线区	除冲模断面外其他位置无明显的凹凸不平、无油污水痕
4	毛边	冲模断面毛边大小不大于0.10mm
5	弯曲	单颗杯子或二焊点偏移中心位置小于0.2mm
6	错位	固晶区与焊线区水平间隙或垂直间距偏移小于0.1mm
7	特性	耐高温150℃/3H	取80PCS，1PCS变色NG
8	过热板试验	将支架依次放置于温度为300±5℃的过热板上5秒种，试验80PCS支架上BAR0.5mm以上不变色，支架上BAR0.5mm以下部分不起泡	20PCS变色或起泡即退货
9	拉力	抽测10PCS拉力均大于7g	1PCS5g即退货
10	电镀	支架表面下BAR0.5mm以上部分不允许电镀不良	0.25
11	锈斑	锈斑面积不得超过0.08m㎡，支架表面上BAR0.5mm以上部分锈斑面积不得超过0.04m㎡	0.25
12	焊线试验	300℃，试焊40PCS，支架杯不起泡	1PCS即退货
12	焊线试验	试焊40PCS，杯子不变色	1PCS即退货

辅助器具：游标卡尺、打线机、拉力计、烤箱、显微镜

3.2 模条进料检验：

3.2.1 依下列之项目进行检验

	项次	检验项目	判定基准	AQL
外观检验	1	钢片	钢片应光亮、无锈斑	0.65
	2	卡点	卡点不允许断裂
	3	混料	不能有两种不同材质或不同料混在一起
	4	TPX颗数	（1）一条上颗数不足（2）实际数量与包装箱标示数量不同
	5	模粒	（1）功能区不得有破损（2）其他区破损不得大于10mils，且不影响产品外观
	6	杂物或污染	（1）功能区不得有杂物或污染（2）其它区杂物或污染不得大于20mil×20mil
	7	气泡及烧焦	（1）功能区不得有气泡、烧焦（2）其它区气泡面积不大于10mil，烧焦区不影响外观
	8	卡槽	只要能顺畅插入支架，且成品插深或插浅误差在规格内皆可
灌胶测试	9	尺寸	以客供图面为优先：无特殊要求误差订定： A、±0.1mm B、±0.1mm C、±0.1mm D、±0.05mm	1EA不合格即批退
	10	插深或插浅	（1） Ф5.0 mm以上误差不超过±0.4mm （2） Ф5.0 mm以下误差不超过±0.25mm （3）其余误差不超过±0.30mm	超过1EA则NG
	11	偏心	偏离中心不超过0.10mm
	12	花面及烂头	（1）功能区不可有花面及烂头（2）其余部位不大于20mil
	13	划伤	功能区不允许有划伤，其它区域划伤长度小于0.5mm且做成部品后点亮不影响发光	超过2EA则NG

辅助器具：游标卡尺、烤箱、显微镜。

3.3金线进料检验：

3.3.1检验说明：

金线进料检验主要是金线外观和拉力的检测，外观要求金线干净无尘和整洁，拉力测试对进料卷数抽取30%做拉力测试，取每卷的5-10cm做拉力测试，测试结果1.0mil金线拉力必须大于7g，小于或等于7g为不合格;1.2mil金线拉力必须大于15g,小于或等于15g为不合格。

3.3.2检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。

3.3.3辅助器具：拉力计、镊子。

3.4 HOLDER进料检验

3.4.1检验说明：

3.4.1 HOLDER进料检验主要是对HOLDER外观和尺寸的检测，抽取10PCS检测，外观要求完整无刮伤、裂开、无披锋。尺寸检测，根据供应商之目录进行检验，在规格要求范围内为合格，超出范围以外为不合格。

3.4.2检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。

3.4.3辅助器具：游标卡尺。

3.5其它原物料之进料检验

固化剂、环氧树脂、色剂、扩散剂、消泡剂、沉淀粉、银胶、晶片、纸箱、胶袋之包装材料之进料检验，由品管人员确认品名、数量、保质期、外形尺寸是否正确。并将检验结果记录在“进料检验记录表”。